近日,經(jīng)過全體當(dāng)班員工的努力,梅鋼二煉鋼廠一天內(nèi)產(chǎn)出連鑄坯52爐,共計13641噸,日產(chǎn)連鑄坯量再創(chuàng)新高。
今年以來,二煉鋼廠以全方位釋放產(chǎn)能為工作中心,努力協(xié)調(diào)品種鋼與非品種鋼的計劃安排,做好各生產(chǎn)工序之間的銜接與配合,產(chǎn)量不斷取得突破。
二煉鋼廠發(fā)動全體員工以標準化作業(yè)為抓手,廣泛深入地開展跨部門團隊協(xié)作,發(fā)揮最大產(chǎn)能,在經(jīng)濟技術(shù)指標、操作和管理三個方面,依托工序?qū)、技術(shù)攻關(guān),努力優(yōu)化生產(chǎn)工藝、打通產(chǎn)能瓶頸。生產(chǎn)組織中,強化標準化作業(yè)和精益操作,使生產(chǎn)事故產(chǎn)生的停機時間不斷減少;在轉(zhuǎn)爐工序開展了縮短冶煉周期技術(shù)攻關(guān),使二煉鋼兩座轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率有效提高;完善了RH生產(chǎn)工藝,精煉工序?qū)崿F(xiàn)了持續(xù)穩(wěn)定,滿足了高負荷生產(chǎn)品種鋼的要求;要求作業(yè)長、機長在關(guān)鍵操作時必須在現(xiàn)場監(jiān)督指揮,比如換水口、換包、開澆、回收引錠等操作,作業(yè)長必須到現(xiàn)場,確保生產(chǎn)和設(shè)備運行穩(wěn)定,促進連鑄機作業(yè)率的提高。